Beutelverpackungsmaschinen für Reibekäse

Schnell, effizient und sicher

Das Abfüllen und Verpacken von Reibekäse erfordert höchste Hygieneanforderungen an die Beutelverpackungsmaschine. Abgefüllt wird Reibekäse in der Regel über Mehrkopfwaagen, die das Zielgewicht aus Einzelgewichten kombinieren. Die Maschine und Dosierung müssen oft und intensiv gereinigt werden, um beispielsweise Kontaminationen und Keime zu vermeiden. Um eine maximale Produkthaltbarkeit und Produktfrische im Beutel zu erreichen, wird der Restsauerstoff auf ein Minimum reduziert.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung und vielen Maschinen im Markt liefern wir die perfekte Beutelverpackungstechnik für Reibekäse. Unsere Maschinen vereinen höchste Qualitätsansprüche mit präziser Dosiertechnologie und maximaler Geschwindigkeit. Unser Anspruch sind perfekte Beutel zu niedrigsten Stückkosten, verlässlich über die gesamte Maschinenlebensdauer.

Highlights

Hygiene

Erfüllung höchster Hygieneanforderungen

Geschwindigkeit

Hohe Geschwindigkeiten und Ausbringungsleistung

Formatwechsel

Schnelle und teils werkzeuglose Formatwechsel

Produkthaltbarkeit

Lange Mindesthaltbarkeitsdauer

Verarbeitbarkeit von Monomaterialien

Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.

Führende Verpackungstechnik für Reibekäse

"Mit unserer Technik produzieren Sie in Zukunft erstklassige Beutel bei höchster Geschwindigkeit, über die gesamte Maschinenlaufzeit."

Olaf Clemens, geschäftsführender Gesellschafter

Mit Reibekäse kennen wir uns aus

Hohe Leistung bei jedem Füllgewicht

über ein smartes Abwurfmanagement der Mehrkopfwaage

In Kombination mit Mehrkopfwaagen erreichen unsere Maschinen höchste Taktleistungen bei gleichzeitig hohen Abfüllmengen. Mithilfe von einem smarten Abwurfmanagement wartet unsere Maschine bei kleinen Verzögerungen in der Mehrkopfwaage und stellt somit mehr gefüllte und verkaufsfähige Beutel sicher. Bei größeren Produktmengen, wie beispielsweise 500 g, 750 g oder 1.000 g, kann die Befüllung auf zwei Stationen verteilt werden. Somit lassen sich kurze Füllzeiten pro Station einhalten und hohe Geschwindigkeiten erreichen.

Lange Produkthaltbarkeit

dank minimaler Restsauerstoffwerte im Beutel

Mithilfe unserer ausgereiften Produktschutzbegasung senken wir den Restsauerstoff im Beutel auf ein Minimum und sorgen so für eine möglichst lange Produkthaltbarkeit und Frische.

Verarbeitung immer dünnerer und recyclebarer Verpackungsmaterialien

"Über viele innovative Lösungen können unsere Maschinen auch die dünnsten recyclebaren Verpackungsfolien für Reibekäse verarbeiten. Das ist wirtschaftlich, aber vor allem ökologisch höchst relevant."

Reiner Müller, Director Business Development & Global Accounts

Leistungsstark in jeder Hinsicht

Verarbeitung von dünnen Folien

Unsere innovativen Lösungen ermöglichen die Verarbeitung der dünnsten recyclebaren Verpackungsfolien für Reibekäse. Über eine kontinuierliche Folienabwicklung wird die Beanspruchung auf das Verpackungsmaterial um bis zu 70 % reduziert. Die Verarbeitbarkeit extrem dünner Folien bedeutet die unmittelbare Einsparung von Verpackungsmaterial und zeitgleich eine signifikante Kostenreduktion.

Hohe Flexibilität

Auf unseren Maschinen lassen sich sowohl Dreirand- oder Vierrandsiegelbeutel, sowie Bodenfalt- und Standbodenbeutel herstellen. Zudem ist das Einsiegeln eines Wiederverschlusses, wie beispielsweise Zipper, selbstverständlich möglich. Auch ist eine breite Spanne an Füllgewichten auf unseren Maschinen möglich. Eine Wandelbarkeit der Maschine von Simplex- auf Duplex-Formate oder Duplex- auf Triplex- ist auf Wunsch ebenfalls möglich.

Schnelle und einfache Formatwechsel

Formatwechsel sind je nach Format und Maschinentyp in wenigen Minuten und teilweise werkzeuglos möglich. Über eine integrierte Rezepturverwaltung können Produktions- und Maschinenparameter für einzelne Produkte und Formate einfach im Bedienpanel (HMI) automatisch geladen werden. Durch kurze Format- und Produktwechselzeiten reduziert sich die nicht produzierende Zeit (Standzeit) der Maschine erheblich und sorgt letztlich für eine höhere Maschinenauslastung und mehr Produktivität.

Geringer Platzbedarf durch Rundgangprinzip

Seit jeher stehen wir für horizontale Rundläufermaschinen (HFFS). Dieses Maschinenprinzip benötigt, insbesondere aufgrund der Arbeit mit einem Rundgang, wenig Platz in der Produktion. Bei uns erhalten Sie bereits Beutelverpackungsmaschinen mit integrierten Dosiersystemen ab 20 m² Stellfläche.

Insbesondere bei Mehrfachmaschinen werden die Platzvorteile unserer Rundläufermaschinen immer sichtbarer.

Weiterhin lässt sich in gewissen Maschinenmodellen auch der Schaltschrank integrieren, was einerseits zu einem vereinfachten Handling und Inbetriebnahme der Maschine führt, andererseits aber vor allem Platz im Vergleich zu einem externen Schaltschrank einspart und die Zugänglichkeit verbessert.

Hochwertige Produkte verdienen Premium Beutelqualität

Auf was es bei der Beutelgestaltung ankommt

Standboden

Der Standboden eines Beutels wird durch eine zusätzliche Faltung des Verpackungsmaterials erzeugt. Mithilfe dieser sehr stabilen Bodenkonstruktion ist es dem Beutel möglich auf einem ebenen Untergrund eigenständig zu stehen. Zusätzlich zu der Grundfunktion der selbständigen Standfähigkeit erhält der Beutel durch den Standboden und der daraus resultierenden Bodenfalte ein höheres Füllvolumen als bei einem Flachbeutel. Die Bodenform kann üblicherweise in runder als sogenannte Doypacks oder in trapezform als Deltapacks gestaltet werden.

Zipper

Um den Beutel wiederverschließbar zu gestalten, wird oftmals ein sogenannter Zipper-Wiederverschluss eingesetzt. Dieser Zipper besteht aus zwei Kunststofflippen, die zusammengedrückt und auseinandergezogen werden können und in den Kopfbereich des Beutels eingesiegelt wird. Damit ist es möglich den Beutel einerseits nach dem erstmaligen Öffnen wieder zu verschließen und andererseits die Frische des Füllproduktes zu einem gewissen Maße zu erhalten.

Aufreißhilfe

Die Aufreißhilfe ist eine Stanzung in der oberen seitlichen Siegelnaht des Beutels. Durch diese Stanzung wird es dem Konsumenten erleichtert den Beutel ohne Werkzeuge aufzureißen und den Inhalt zu konsumieren. Die Aufreißhilfe wird in der Regel als Einschnitt oder als ausgestanzte Pfeilspitze ausgeführt.

Seitensiegelnaht

Als Seitensiegelnaht bezeichnet man die beiden gesiegelten Ränder eines Beutels, um ihn seitlich zu verschließen. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Sie ist in ihrer Breite frei wählbar. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. In der Siegelnaht können auch optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.

Kopfsiegelnaht

Um den Beutel nach dem Befüllen dauerhaft zu verschließen wird eine Kopfsiegelnaht hergestellt. Die Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Neben den technischen Anforderungen werden oftmals auch breitere Kopfsiegelnähte erzeugt, um eine entsprechende Optik des Beutels zu erhalten. In der Kopfsiegelnaht werden dann auch verschiedene Zusatzfunktionen, wie einer Aufhängevorrichtung als Loch beziehungsweise Euro-Loch, integriert. In der Kopfsiegelnaht können zudem optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.

Siegelnahtqualität

Die Siegelnahtqualität ist eines der Kernkriterien eines Beutels. Sie muss verschiedenste Qualitäts- und Funktionskriterien erfüllen. Dank unserer innovativen und hochwertigen Siegeltechnologie können unsere Maschinen konstant und langfristig hohe Siegelnahtfestigkeiten gewährleisten. Und dies auch bei unterschiedlichen Verpackungsmaterialien sowie auch Monomaterialien.

Verarbeitbarkeit von Monomaterialien

Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.

Füllgrad

Um Verpackungsmaterial und Kosten zu minimieren, aber auch aus nachhaltiger Sicht, gilt es den freibleibenden Raum zwischen des Produktfüllgrads und der Kopfsiegelnaht so gering wie möglich zu halten. Einige technische Prozesse, wie beispielsweise das Straffen vor der Kopfsiegelung, erfordern einen gewissen Platz im Kopfraum des Beutels. Eine Kopfraumbedampfung, die einem möglichen Aufblähen des Beutels entgegenwirken soll, erfordert ebenso einen bestimmten Freiraum im Kopfbereich des Beutels. Bei der optimalen Auslegung der Beuteldimensionen in Abhängigkeit mit der vorgesehenen Füllmenge und des Füllgrades helfen wir gerne.

alle Beuteldetails im Überblick

Gängige Beuteldetails im Überblick

Details auf die es wirklich ankommt

Standboden

Der Standboden eines Beutels wird durch eine zusätzliche Faltung des Verpackungsmaterials erzeugt. Mithilfe dieser sehr stabilen Bodenkonstruktion ist es dem Beutel möglich auf einem ebenen Untergrund eigenständig zu stehen. Zusätzlich zu der Grundfunktion der selbständigen Standfähigkeit erhält der Beutel durch den Standboden und der daraus resultierenden Bodenfalte ein höheres Füllvolumen als bei einem Flachbeutel. Die Bodenform kann üblicherweise in runder als sogenannte Doypacks oder in trapezform als Deltapacks gestaltet werden.
Zipper

Um den Beutel wiederverschließbar zu gestalten, wird oftmals ein sogenannter Zipper-Wiederverschluss eingesetzt. Dieser Zipper besteht aus zwei Kunststofflippen, die zusammengedrückt und auseinandergezogen werden können und in den Kopfbereich des Beutels eingesiegelt wird. Damit ist es möglich den Beutel einerseits nach dem erstmaligen Öffnen wieder zu verschließen und andererseits die Frische des Füllproduktes zu einem gewissen Maße zu erhalten.
Aufreißhilfe

Die Aufreißhilfe ist eine Stanzung in der oberen seitlichen Siegelnaht des Beutels. Durch diese Stanzung wird es dem Konsumenten erleichtert den Beutel ohne Werkzeuge aufzureißen und den Inhalt zu konsumieren. Die Aufreißhilfe wird in der Regel als Einschnitt oder als ausgestanzte Pfeilspitze ausgeführt.
Seitensiegelnaht

Als Seitensiegelnaht bezeichnet man die beiden gesiegelten Ränder eines Beutels, um ihn seitlich zu verschließen. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Sie ist in ihrer Breite frei wählbar. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. In der Siegelnaht können auch optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.
Kopfsiegelnaht

Um den Beutel nach dem Befüllen dauerhaft zu verschließen wird eine Kopfsiegelnaht hergestellt. Die Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Neben den technischen Anforderungen werden oftmals auch breitere Kopfsiegelnähte erzeugt, um eine entsprechende Optik des Beutels zu erhalten. In der Kopfsiegelnaht werden dann auch verschiedene Zusatzfunktionen, wie einer Aufhängevorrichtung als Loch beziehungsweise Euro-Loch, integriert. In der Kopfsiegelnaht können zudem optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.
Siegelnahtqualität

Die Siegelnahtqualität ist eines der Kernkriterien eines Beutels. Sie muss verschiedenste Qualitäts- und Funktionskriterien erfüllen. Dank unserer innovativen und hochwertigen Siegeltechnologie können unsere Maschinen konstant und langfristig hohe Siegelnahtfestigkeiten gewährleisten. Und dies auch bei unterschiedlichen Verpackungsmaterialien sowie auch Monomaterialien.
Verarbeitbarkeit von Monomaterialien

Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.
Füllgrad

Um Verpackungsmaterial und Kosten zu minimieren, aber auch aus nachhaltiger Sicht, gilt es den freibleibenden Raum zwischen des Produktfüllgrads und der Kopfsiegelnaht so gering wie möglich zu halten. Einige technische Prozesse, wie beispielsweise das Straffen vor der Kopfsiegelung, erfordern einen gewissen Platz im Kopfraum des Beutels. Eine Kopfraumbedampfung, die einem möglichen Aufblähen des Beutels entgegenwirken soll, erfordert ebenso einen bestimmten Freiraum im Kopfbereich des Beutels. Bei der optimalen Auslegung der Beuteldimensionen in Abhängigkeit mit der vorgesehenen Füllmenge und des Füllgrades helfen wir gerne.